TABELLA DELLE TOLLERANZE DI LAVORAZIONE CHE HOMEPIEMONTE OSSERVA NEL CORSO DELLE LAVORAZIONI ED IN PARTICOLARE NELLO SVILUPPO DEGLI STATI AVANZAMENTO LAVORI 

Caratteristiche di lavorazione approvate da

ANCE COMO - ASSOCIAZIONE NAZIONALE COSTRUTTORI – COLLEGIO DEI GEOMETRI E DEI GEOMETRI LAUREATI DELLA PROVINCIA DI COMO – COLLEGIO DEI PERITI INDUSTRIALI LAUREATI DELLA PROVINCIA DI COMO – ORDINE DEGLI ARCHITETTI PIANIFICATORI PAESAGGISTI CONSERVATORI DELLA PROVINCIA DI COMO – ORDINE DEGLI INGEGNERI DELLA PROVINCIA DI COMO 

Rif.

Elementi da Controllare

Controllo

Strumento/

Metodo Misura

Limiti del Campo

di misura

Tolleranza

Concordata

0.1

Tracciamento

fabbricato

Dimensioni

Planimetriche

Totali

Rotella metrica

(laser se > 100 m)

Fino a 20 m.

+/- 2 cm.

01.01

Da 20 a 50 m.

+/- 3 cm.

01.02

Da 50 a 200 m.

+/- 4 cm.

01.03

Oltre i 200 m.

+/- 5 cm.

01.04

Diagonali

(squadre)

Metro rotella metrica

Tacheometro

< m. 10

+/- 1 cm.

01.05

Da 10 a 20 m.

+/- 2 cm.

01.06

Oltre i 20 m.

+/- 1/1000 misura

01.07

Quote altimetriche del caposaldo

Metro livello

 

+/- 2 cm.

02

Scavo sbancamento

Quote altimetriche

livello

Qualsiasi profondità

+/- 10 cm.

02.01

Dimensioni

planimetriche

Rotella metrica,

metro

Per altezza di scavo fino a 3 m. misurata al piede dello scavo

+/- 20 cm.

02.02

Per altezza di scavo superiori a 3 m. misurata al piede dello scavo

+/- 30 cm.

02.03

Scavo parziale di fondazione

dimensioni

Metro, rotella metrica, livello

Qualsiasi quota

- 0 cm.

+ 10 cm.

03

Cls, Fondazioni (plinti, fondazione continue, platee)

dimensioni

Metro rotella metrica

Lunghezza/larghezza

+/- 2 cm

03.01

Altezza

+/- 2 cm.

04.

Cls, Strutture in elevazione

Dimensioni lineari tracciamento

Metro rotella metrica tacheometro

Assi pilastri

+/- 1 cm.

04.01

Assi muri cls

+/- 1 cm.

04.02

Assi murature struttura

+/- 1 cm.

04.03

Perpendicolarità

Filo a piombo metro

Fino a 3 m.

+/- 1 cm.

04.04

Fino a 5 m.

+/- 2 cm.

04.05

dimensione

Metro rotella metrica

Pilastri lato

+/- 1 cm.

04.06

Pilastri altezza

+/- 1 cm.

05.

Travi ed impalcati

Quota di imposta

Livello - metro

Fino a 4 m.

+/-1 cm.

05.01

Travi

dimensioni

metro

 

+/- 1 cm.

06.

Acciaio di armatura

dimensioni

Metro rotella metrica

Lunghezza ferri

+/- 3 cm.

06.01

Dimensione staffe

+/- 1 cm.

06.02

sovrapposizione

+/- 3 cm.

06.03

Passo staffe

+/- 2 cm.

07.

Solai

Quota d’imposta (soffitto)

metro

Fino a 4 m.

+/- 1 cm.

07.01

spessore

metro

+/- 1 cm.

08.

Tetti e coperture

Pendenza falde

Livello metro

 

+/- 1 %

09.

Murature, tamponamenti e tavolati in laterizio o cartongesso

Perpendicolarità

Filo a piombo, metro

Altezza fino a 3 m.

+/- 1 cm.

09.01

Altezza fino a 5 m.

+/- 2 cm.

09.02

Murature in parete doppia

spessore

metro

 

+/- 1 cm.

09.03

Tracciamento tavolati e murature

Dimensioni interne locali

Metro rotella metrica

Civile

+/- 2 cm.

09.04

Industriale

+/- 3 cm.

09.05

Squadre (Delta diagonali)

Metro rotella metrica tacheometro

< m. 10

+/- 1 cm.

09.06

> m. 10

+/- 2 cm.

10

Intonaci e gessi

Planarità

Regolo da m. 2,5

 

+/- 0,5 cm.

10.01

Perpendicolarità

Filo a piombo, metro

Altezza fino a 3 m.

+/- 1 cm.

10.02

Altezza fino a 5 m.

+/- 2 cm.

11.

Sottofondi per pavimenti

Planarità

Regolo da m. 2,5

 

+/- 0,5 cm.

11.01

Piani quotati

Livello, metro

 

+/- 1 cm.

Rif.

Elementi da Controllare

Controllo

Strumento/

Metodo Misura

Limiti del Campo

di misura

Tolleranza

Concordata

12.

Pavimenti in ceramica (escluso rustici prodotti con tolleranze +0,5% -0,3%)

planarità

Livello, metro

 

+/- 0,5 cm.

12.01

sconnessione

 

 

+/- 0,1 cm.

12.02

Piani quotati

livello

 

+/- 0,5 cm.

12.03

Squadra

(delta Diagonali)

metro

Diagonale pavimento m 3

+/- 1 cm.

12.04

Dimensioni fuga

metro

Misurata sul fondo della fuga di un pavimento posato prima della sua sigillatura

+/- 0,1 cm.

12.05

Linearità fuga

Regolo da m. 2,5

+/- 0,2 cm.

13.

Rivestimenti in ceramica

planarità

Regolo da m. 2,5

 

+/- 0,2 cm.

13.01

perpendicolarità

Filo a piombo, metro

Altezza fino a 3 m.

+/- 0,5 cm.

13.02

Altezza fino a 5 m.

+/- 1 cm.

13.03

Dimensioni fuga

metro

Misurata sul fondo della fuga di un rivestimento posato prima della sua sigillatura

+/- 0,1 cm.

13.04

Linearità fuga

Regolo da m. 2,5

 

+/- 0,2 cm.

14.

Pavimenti industriali a spolvero

planarità

Regolo da m. 2

 

+/- 1 cm.

14.01

Orizzontalità dei piani quotati

Livello, metro

Distanza in m. tra i punti di misura < 4

+/- 0,5 cm.

14.02

Distanza tra i punti di misura m. 4 <X < m. 10

+/- 1 cm.

14.03

Distanza tra i punti di misura m. 10 <X < m. 25

+/- 1,5 cm.

14.04

Distanza tra i punti di misura m. 25 <X < m. 50

+/- 2 cm.

15.

Pavimenti industriali a pastina

planarità

Regolo da m. 2

 

+/- 1 cm.

15.01

Orizzontalità dei piani quotati

livello

Distanza in m. tra i punti di misura < 4

+/- 0,3 cm.

15.02

Distanza tra i punti di misura m. 4 <X < m. 10

+/- 0,5 cm.

15.03

Distanza tra i punti di misura m. 10 <X < m. 25

+/- 0,8 cm.

15.04

Distanza tra i punti di misura m. 25 <X < m. 50

+/- 1 cm.

16.

Pavimenti in linoleum - legno

Planarità

Regolo da m. 2,5

 

+/- 0,5 cm.

16.01

Piani quotati

Livello, metro

 

+/- 1 cm.

17.

Pavimenti in marmo-granito e marmette (predefiniti)

Planarità

Regolo da m. 2,5

 

+/- 0,5 cm.

17.01

Sconnessione

 

 

+/- 0,2 cm.

17.02

Piani quotati

Livello, metro

 

+/- 0,5 cm.

18.

Piazzali (asfalti, autobloccanti)

Pendenze

Livello

Percentuale sulla pendenza di progetto in percentuale

+/- 0,5 %

Planarità

Regolo da m. 2,5

 

+/- 2 cm.

1. INTRODUZIONE
  Il presente documento definisce le tolleranze di lavorazione da adottare in ambito contrattuale per fissare l’accettabilità delle opere edili sia da parte del cliente nei confronti dell’impresa che da parte della stessa impresa nei confronti dei suoi fornitori/appaltatori.  La definizione delle tolleranze, definite nel presente documento, se parte integrante di una contratto d’appalto ha efficacia al fine di definire se una lavorazione risponde o meno ai principi della esecuzione a “regola d’arte”. In relazione alla particolarità di alcune opere, che non rientrano in quelle elencate nel presente documento, o qualora siano presente difficoltà superiori alla media, possono le parti concordare tolleranze diverse da quelle indicate nel documento.
2 APPLICABILITA’
  l presente documento si applica ai controlli effettuati sulle opere e sui lavori per quanto attiene le lavorazioni richiamate nella tabella al punto 8. con esclusione delle tolleranze relative ai prodotti, compresi nelle citate lavorazioni, installati o posati in opera, i cui valori pertanto sono da considerarsi esterni. Le tolleranze si riferiscono ad opere finite, lavori terminati e prodotti installati o montati in opera.
3 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO
  -        Direttiva 71/316/CEE del Consiglio, del 26 Luglio 1971, per il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati Membri relative alle disposizioni comuni agli strumenti di misura ed ai metodi di controllo metrologico
 

-        Direttiva 73/362/CEE del Consiglio, del 19 novembre 1973, per il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati Membri relative alle misure lineari materializzate

  -        Direttiva 78/629/CEE del Consiglio del 19 giugno 1978, che adegua al progresso tecnico la direttiva 73/362/CEE per il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati Membri relative alle misure lineari materializzate.
  -        Direttiva 85/146/CEE della Commissione del 31 gennaio 1985 che adegua al progresso tecnico la direttiva 73/362/CEE del Consiglio per il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati Membri relative alle misure lineari materializzate.
  -        UNI EN 30012/1 – Requisiti di assicurazione della qualità relativi agli apparecchi per misurazioni. Sistema di conferma metrologica di apparecchi per misurazioni.
4 TERMINI E DEFINIZIONI
  Ai fini del presente documento si applicano le definizioni citate nelle norme UNI EN ISO 9000:2000 e UNI EN 30012/1 e i termini utilizzati nella particolare accezione di seguito definita.
  Apparecchiatura: dispositivo o sistema meccanico, elettromeccanico, elettrico o elettronico, in grado di misurare, eseguire test e misurare qualsiasi parte d’opera per tenere sotto controllo o per acquisire dati per la verifica della conformità dei vari parametri alle specifiche.
 

Diagonale (squadra): misura della differenza di lunghezza tra le diagonali rilevate a partire dagli angoli alterni di un locale per determinare la squadra dei tavolati o delle pareti. Dimensioni: misura lineare rivelata per identificare l’ingombro o la posizione di un elemento. Linearità: misura rilevata per confronto accostando un regolo di 2,5 m ad un elemento e misurando lo scostamento massimo visibile.

 

Orizzontalità/Livello/Piano quotato:

è la posizione verticale di un piano. Pendenze: differenza espressa in percentuale tra i punti estremi di un piano omogeneo.Perpendicolarità/Piombo: misura in cm della differenza di posizione di un elemento rispetto ad un asse ortogonale al piano orizzontale. Planarità: è lo stato di una superficie piana che non presenta irregolarità sia convesse che concave. Quota d’imposta: misura di un piano quotato effettuata rispetto alla quota di riferimento del progetto.

Quote altimetriche dal caposaldo: misura della differenza di livello tra un elemento ed il punto caposaldo definito nel progetto.

Sconnessione: è la differenza di posizione della superficie di un elemento (ad es. piastrelle) rispetto alla superficie dell’elemento adiacente. Taratura: controllo e/o regolazione di un’apparecchiatura di misura e prova confrontandola con un’apparecchiatura campione o un campione per assicurare la precisione di misurazione richiesta garantendo la riferibilità della misura a campioni nazionali o internazionali.

5 STRUMENTI DI MISURA
  6.1 Scelta dello strumento
  Lo strumento di misura è scelto dal tecnico incaricato dalla misurazione in relazione all’elemento dell’opera da misurare ed alla precisione richiesta. Lo strumento utilizzato dovrà essere integro, pulito ed in perfetto stato di manutenzione. Tutti gli strumenti dovranno esprimere valori numerici: si esclude pertanto l’impiego di strumenti che esprimono un attributo come ad esempio la livella a bolla.
  6.2 Taratura
  Gli strumenti impiegati per le misure relative al presente documento devono essere sottoposti a controlli di conferma metrologica e taratura in accordo alle Norme UNI EN 30012/1 in modo da garantirne la riferibilità con i campioni nazionali ed internazionali. Fanno eccezione gli strumenti di misura lineare conformi alle Direttive Comunitarie 85/146/CEE, 71/316/CEE, 73/362/CEE, 78/629/CEE e gli strumenti come ad es.: il filo a piombo, che si avvalgono di un principio fisico in assenza di interferenze ambientali.
6 METODI DI MISURA E CONTROLLO
  7.1 Premessa

Si conviene che le misure sono effettuate in contradditorio dal personale tecnico dell’impresa di costruzioni appaltatrice e dalla Direzione Lavori del Committente ovvero da un terzo di comune fiducia delle parti sia sulle opere e gli impianti realizzati dalla stessa Impresa appaltatrice che su quelli realizzati da subappaltatori. Gli strumenti sono utilizzati in accordo alle istruzioni del loro costruttore ovvero, in difetto di queste, alle indicazioni della letteratura tecnica edile.

Le tolleranze relative ai prodotti, comunque previste sia dalle norme tecniche applicabili che dai produttori o dalle associazioni di categoria, sono da considerarsi esterne all’intervallo di tolleranza relativo alle lavorazioni e quindi da sommare, con il proprio segno, alle tolleranze riportate nella presente tabella.

Tutte le misure sono effettuate in modo oggettivo con l’utilizzo di strumenti che esprimano valori numerici discreti. Sono escluse tutte le valutazioni soggettive o influenzate da elementi esterni come il caso delle superfici illuminate da sorgenti laterali (luce radente). L’accettabilità del lavoro o dell’opera è determinata dal confronto diretto tra il valore riportato dal progetto ed il valore misurato al quale deve essere sommato con il proprio segno il valore della tolleranza riportata dalla presente tabella. Nel seguito sono precisate le particolari modalità di misura e controllo applicabili per il presente documento.

7.2 Campionamento delle misure

Le misure dovranno essere effettuate nei punti indicati dal progetto e, in difetto di tale indicazione, nei punti apparentemente peggiori. Il numero delle misure da effettuare  non dovrà, ove possibile, essere inferiore a tre ed il valore risulterà dalla media delle misure effettuate. I punti di misurazione, qualora non indicati dal progetto dovranno essere scelti per ogni misurazione in modo da rappresentare fedelmente l’opera e quindi tenuto conto della correttezza della misurazione esente da influenze ambientali o interferenze di altre opere.

7.3 Dimensioni (misure lineari)

Le misure lineari sono rilevate ed espresse in cm ed in m.

Gli strumenti utilizzati sono:

Ø     Il metro per misure da 0 a 500 cm

Ø     La rotella metrica per misure da 0 a 50 m.

Ø     Il misuratore laser per misure superiori a 50 m.

7.4 Squadra (diagonale)

La tolleranza sulla misura delle diagonali è da intendersi riferita alla differenza tra le due diagonali misurate a terra partendo dagli angoli del locale.

7.5 Piani e livelli (orizzontalità)

La misura dello scostamento e rilevata in punti distanti tra loro 4 m o, per locali più piccoli alle estremità di una parete, direttamente con un livello ottico o misurando la differenza tra l’elemento da misurare ed una linea di fede tracciata in precedenza con un livello ottico.

7.6 Planarità

La planarità è indipendente dalla pendenza e dal piano quotato considerato (orizzontalità).

Per i pavimenti, al fine di ovviare agli inconvenienti derivanti dalle deformazioni spontanee, il controllo deve avvenire:

Ø     Ad almeno un metro di distanza dall’allineamento dei giunti, dagli spiccati in elevazione e dai punti di raccordo (soglie, pozzetti, pedane, basamenti, guide, ecc.)

Ø     Entro 72 ore dall’ultimazione dei getti in modo da minimizzare gli effetti dovuti alle tensioni durante la fase di maturazione.

7.7 Perpendicolarità (Verticalità o piombo)

Il metodo di controllo della perpendicolarità di un elemento (ad es. muro o pilastro) è basato sull’utilizzo, come riferimento verticale, di un filo sottile e flessibile che sostiene un peso con l’estremità conica detto filo a piombo. Lo scostamento della perpendicolarità è misurato tramite il confronto della misura ai capi superiore del filo ed estremo del cono posti alla massima distanza possibile in relazione alle dimensioni dell’opera. La perpendicolarità è misurata rispetto il piano dell’orizzonte ed espressa come differenza in cm.

HOMEPIEMONTE

10 Ottobre 2017